Stansen is een belangrijke stap in de verwerking van karton. Het waarborgen van de kwaliteit van het stansen is een punt van grote zorg voor drukkerijen.Op dit moment zijn de belangrijkste problemen waarmee kartondrukkerijen worden geconfronteerd, de lange tijd voor plaatwissel, slechte afdruk- tot snijnauwkeurigheid, slechte stanskwaliteit, overmatig papierwol, te veel en te grote verbindingspunten, onregelmatige traceerlijnen, lage productiesnelheid, en schroottarief.hoger.In dit artikel worden bovenstaande vragen één voor één beantwoord voor de drukkerij.
Probleem 1: Het duurt lang om de versie te wijzigen
De voorbereidingen voor de versiewijziging moeten goed worden gedaan.Door de middellijn van de apparatuur als referentie te gebruiken, kunt u eenvoudig en nauwkeurig stansgereedschappen instellen, inclusief stansplaten van volledige grootte, vooraf geïnstalleerde bodemsjablonen en meer.Tegelijkertijd verkorten de pre-installatie van tools buiten de machine en de fijnafstelling op de machine ook de aanpassingstijd van herhaalde producten verder.Onder een goed beheersysteem kan de tijd voor het wijzigen van versies van herhaalde producten, inclusief automatische afvalverwijdering, binnen 30 minuten worden voltooid.
Probleem 2: Slechte afdruk- en snijnauwkeurigheid
Op dit moment nemen de eisen van gebruikers aan hoogwaardige bedrukte producten met de dag toe en wordt het ontwerp van verpakkingsdozen steeds gecompliceerder.Gecompliceerde doostypes hebben navenant hogere eisen aan de kwaliteit en nauwkeurigheid van het stansen.Om een foutbereik van ± 0,15 mm te behouden, moet een gekwalificeerde stansmachine worden gebruikt.Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan de aanpassingsstappen, met name de tijd die de papierinvoertafel en het papier nodig hebben om de voorste meter te bereiken.．
Probleem 3: De kwaliteit van het stansen is slecht en papierwol is te veel
Karton van lage kwaliteit, zoals gerecycled karton, bemoeilijkt het stansproces.Om een betere stanskwaliteit te bereiken, moet de operator de juiste voorbereidingsmethode vinden, met name de methode om de bodem bij te vullen, die de scherpte van het stansmes kan behouden door de druk geleidelijk te verhogen en de regionale bijvuldruk.Voor producten die veel meslijnen gebruiken, is het erg belangrijk om de mesplaat uit te balanceren, wat de drukvultijd aanzienlijk kan verkorten.Bovendien is het noodzakelijk om rubberen strips met verschillende hardheden te kiezen, afhankelijk van de vereisten van verschillende producten, zoals zetwerk, kartonkwaliteit, enz.
Probleem 4: Te veel aansluitpunten zijn te groot
Eindgebruikers van dozen vragen altijd om kleinere en minder joints, en fabrikanten laten machines steeds sneller draaien, wat het moeilijker maakt voor operators.Om de moeilijkheid te verminderen, moet het verbindingspunt zich op het punt van spanning bevinden en moet het met een slijpmachine worden geraakt.Gebruik harde lijmstrips of kurk op de rand van het mes waar het verbindingspunt gemaakt moet worden om te voorkomen dat het verbindingspunt breekt, zodat het verbindingspunt steeds kleiner kan worden.
Posttijd: 23 maart 2023